介绍

传统上，养猪生产和作物生产是密切结合在一起的。猪是用剩余作物饲养的，而它们的粪便则可以用作优质的肥料。然而，在过去40年间，养猪生产者和作物生产者都在努力降低生产成本，导致了这种结合的瓦解。作物生产者更愿意采用化肥，因为化肥的有效成分稳定，便于精确计算；而养猪生产者又倾向于以密集的方式把猪养在饲料场和屠宰场的附近。饲料的原料常常是从遥远的地区进口来的，粪便又经水高度稀释，若把粪便当作肥料运到远处的农区施用，从经济上讲就不划算了。这样，粪便就只能施到当地，施用水平常常高于作物的实际需求。

这种生产方式引起了许多环境方面的担忧，于是许多环保人士就推动养猪业向小规模回归，重新与种植业结合在一起。尽管本文介绍的循环系统的某些部分也可以在小型猪场当中应用，但这种系统主要是用来解决大型、集约化猪场的环境问题的。

带传送带的猪舍

大约30年前传送带就已经开始在蛋鸡生产中得到应用，效果很成功。这种系统只需很少的人工干预，可连续使用8至10年，鸡粪以干燥的形式收集，氨气和其它异味的排放量很低。然而在猪场中应用传送带有个主要的困难，那就是，猪会排大量的尿液，这些尿液必须与粪分开才能用传送带收集。为了实现这个目的，传送带必须向一侧倾斜，以便尿液可以顺着斜坡流走。

总结：

• 猪粪收集时的干物质含量为53％左右
• 尿液连续清出猪舍
• 可最大程度抑制氨气及异味
• 传送带系统易于建造，且可用于多层猪舍建筑
• 传送带可为各种规模的猪场带来环境效益

蒸汽气化/液化单元

蒸汽气化是在缺氧或无氧环境下进行的一种热降解过程。其设计思路是将猪粪间接加热至很高的温度，比如800℃，在这么高的温度下，猪粪会降解成H2、CO、CO2以及CH4等气体，以及矿物质元素构成的灰分。这种处理方式的优点在于，可以将任何具有生物活性的化合物破坏掉，例如抗生素、变性蛋白或病毒等等。

北卡罗莱纳州立大学的蒸汽气化单元采用的是气流床（entrained flow）原理。先用高温蒸汽和一部分循环气体产物将使猪粪悬浮，然后通过螺旋型管道，该螺旋型管道围绕在高温火焰的外部，这样猪粪通过管道时就被加热至800℃，从而发生降解。将气体产物一同注入的目的是为了推动猪粪通过管道。注入蒸汽的目的是为了与猪粪反应生成氢气。其反应原理如下所示。实际应用当中，还会有CO2、CH4、H2S和NH3等气体生成。

C2H4O + H2O �> 2CO + 3H2

在降解管的末端，通过旋风机和气体清洗器将气体产物与矿物质灰分分离。所生成气体产物的燃烧值接近低标准天然气，可用来驱动发电机或微型涡轮机，用来发电。发电只是在市场条件具备的前提下，多种可行方案中的一种。

总结：

• 任何干燥的有机物，包括猪粪，都可以转化为电能或液体燃料
• 转化过程不会释放有害物质，不会污染环境
• 这一过程的唯一副产品是无机灰分，很适于作为矿物质添加剂添到猪饲料当中

灰分的循环

拿生长猪料来说，饲料当中15％的质量转化为猪粪干物质。而经过气化过程猪粪干物质当中又有13％转化为灰分。因此，每公斤饲料可生产20克灰分，或2％。灰分中大部分矿物质元素是以氧化物或碳酸盐形式存在，除了硫、氯和氮，这三种元素收集到气体产物的水洗液当中。灰分中的主要元素包括Ca（11.5％）、P（13.3％）和Mg（5.8％），因为这些元素主要是经粪排出的。钠（2.8％）和钾（12.2％）主要经尿排出，因此它们在粪中不是主要元素。

灰分是在气化单元里经过了一个800℃的高温过程之后才收集到的，是消过毒的。因此，从疾病的角度看，把它添回到猪饲料里喂给猪吃是没有问题的。

饲养试验和试验室试验的结果一致显示，这种灰分中矿物质元素的消化率相当于商品矿物质元素添加剂的消化率（例如，石灰石和磷酸氢钙）。这意味着，这种灰分可以当作这套循环系统的增殖产品。

如果用来给猪配日粮，只需加2％的这种灰分（预先用盐酸处理过，以便降低pH值并提供氯）、0.15％食盐和0.6％石灰石即可满足猪对所有常量以及微量矿物质元素的需求。在这个添加比例下，灰分的产出与灰分的利用可达到很好的平衡。所以，在这种循环系统中，磷既不会出现显著的缺乏，也不会出现显著的剩余。

总结：

• 气化过程产生的灰分当中钙、磷水平较高，消化率也高，适于用作猪的矿物质元素营养来源
• 循环系统产生出来的灰分中所含的磷能够满足猪对无机磷的需求，猪本身也是这套循环系统的一个环节。

氮的循环

猪排出体外的氮70％都含在尿中，主要以尿素的形式存在。正是因为尿素的迅速降解，所以传统的猪舍系统中才会有大量的氨气。通过降低粪、尿混合，并及时将尿液转出猪舍，可将氨气排放降至最低。

尿是很好的氮肥，但收集时的浓度太低，又不稳定，而且气味难闻（经过短时间存储之后），因此如果直接施到田里，运作起来并不理想，除非是在干燥的气候条件下，采用一套注射系统来帮助施用。处理氮元素的另一种方法是硝化/去氮，许多城市的垃圾处理厂采用的就是这种方法。在这种系统中，借助于微生物，先将氨转化为硝酸盐，之后再将硝酸盐降解为氮气。大气中80％的成分都是氮气，因此氮气是不会造成空气污染的。但尽管这种方法在技术上是不错的，却无法生产出增值的副产品，而是将氮源白白浪费掉了。

总结：

• 尿氮可转化为无害的氮气
• 尿氮可通过离子交换系统转化为化肥

应用前景：

整套的系统适合养猪密集的地区应用，在15至20km半径中至少要有500,000头生长猪，以便降低运输成本。其它有机废物，例如家禽垫料、木头，或市政垃圾等，都可用来加工。

从能量角度来说，该系统每天可处理250吨干猪粪，相当于58兆瓦的输入功率。铵40％的转化效率计算，输出功率为23兆瓦，每年按8000小时计算，可输出1.86亿度电。这基本上相当于20,000户居民的用电功率。如果生产液体燃料，如乙醇，则每年可产2300万升。

这种循环系统的实际经济效益仍在调查当中。对于15至20km半径范围内养500,000头猪的情形，初步计算的成本如下。在现有猪舍当中加装传送带的成本大约为7至8美元/猪位。这个成本是按四栋猪舍、每栋养1200头猪计算的，包括尿液处理和粪便储存的成本。粪便运输成本和生成硫酸锌铵的成本约为1.5至3美元/猪位/年。中央处理厂处理猪粪和硫酸锌铵的成本约为11至12美元/猪位/年。生产出来的燃料、灰分和化肥的价值约为23至28美元/猪位/年。这样算来，最差的情况下，循环系统在经济上至少能够持平，做得好的话，每个猪位每年还能创造8.5美元的利润。

上述计算还不包括循环系统可能对猪群健康和生长性能产生的正面作用，也没有考虑现有生产系统当中的本来就存在的粪便处置成本，如果采用了循环系统的话就没有这部分花销了。假设现有的粪便处置成本为3美元/猪位/年，那么采用循环系统后可盈利3至11.5美元/猪位/年。需要指出，由于这种循环系统目前尚未投入运行，因此上述计算均为粗略估算。

对于生猪存栏密度低、不适合采用整套循环系统的地区，把粪便直接施撒到农田里仍然是不错的选择。即便之样，仍可在猪舍里采用传送带，这样有若干个好处：降低氨气和异味的排放；猪粪干燥便于存放；猪粪含磷高，尿含氮高，分开收集，有利于氮、磷的精确施用。