“我们做的和国家的要求不一样，不便于拿出来说。”珠三角一大型养猪场负责人陈灿(化名)如此向南方农村报记者表示。

该猪场被列入广东200家重点猪场，到底是什么和国家要求的不一样呢？

“干清粪需要大量员工，而广东这边的猪场却招不到人。”陈灿直言，国家当前要求猪场采取的干清粪工艺并不适用于广东猪场。事实上，该猪场并不是孤例，广东已经有多家大型养猪企业开始尝试水泡粪工艺来处理猪场粪便。

当前，在处理猪场粪便中，除了干清粪、水泡粪外，广东养猪场更多的使用水冲粪。到底哪种更环保？更适合广东养猪业？

现实状况水冲粪为主

在传统的养殖模式中，由于南方水资源丰富，水冲粪工艺对栏舍设计要求不高、投资小，劳动强度小，效率高，在广东的大多数养猪场采用水冲粪工艺处理猪舍内的猪粪，该方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。

但该工艺耗水量大，据了解，一个万头养猪场每天需消耗大量的水(200-250m3)来冲洗猪舍的粪便。粪水污染物浓度高，一些地区猪场BOD高达5000-6000mg/L，COD高达11000-13000mg/L，严重超出国家规定的污水排放标准(BOD6-80，COD150-200)。在猪场环保要求越来越严格的养殖环境里，不少猪场负责人向南方农村报记者反映，在后期污水处理过程中，即使投资上百万元也很难使猪场环保达标。

环保角度干清粪占优

如何有效处理大量的污水问题？不少专家认为，干清粪工艺能使污水在猪栏内得以分离，却无需大量冲水栏舍，从而降低后期污水处理困难。

中国农业大学动物科技学院吴中红、王新谋等人在《母猪舍建设与环境控制》一文中提倡猪舍采用干清粪工艺，据一调查表明，采用水冲粪，水泡粪和干清粪工艺的600头基础母猪的猪场，日排污水量分为200-250m3，120-150m3和50-80m3，污水BOD浓度分别为4000-7000mg/L，8000-12000mg/L和1200-1500mg/L。因此，文章认为，干清粪工艺是实现猪场资源节约和循环利用，改善舍内外环境，防止环境污染的有效措施，得到了业内人士的普遍认可。

基于干清粪在环保方面的优势，国内不少环保专家亦撰文大力推广干清粪工艺在养猪业的应用。此外，在国家环境保护总局2001年发布的《畜禽养殖业污染防治技术规范HJ/T81-2001》中，亦明确规定：“新建、改建、扩建的畜禽养殖场应采取干法清粪工艺，采取有效措施将粪及时、单独清出，不可与尿、污水混合排出，并将产生的粪渣及时运至贮存或处理场所，实现日产日清。采用水冲粪、水泡粪湿法清粪工艺的养殖场，要逐步改为干法清粪工艺。”

不过，不少业内人士却认为，虽然干清粪在环保方面具有其它工艺无法比拟的优势，但干清粪工艺需要大量的劳动力、劳动强度大，且工作累、脏是其最大的弊端。“特别是在劳动资源匮乏的广东地区，”陈灿向记者介绍，近年来，由于农村劳动力逐年减少，脏、累、苦的养猪行业招工尤其困难。“干清粪工艺在一些小型养殖场是可行的，但像我们这种年出栏万头的大型养殖场，如果采用干清粪无疑需要巨大的劳动力资源。”

探索方向投入巨资尝试水泡粪

出于环保的考虑，大规模使用水冲粪已经不现实了，同时由于劳动资源的匮乏，干清粪工艺在广东大型猪场也不再适用，那么究竟该如何处理猪舍内的粪便呢？此时，在美国等养猪业发达国家已经成熟使用的水泡粪工艺进入了养猪人眼中。据了解目前在广东，已有多家年出栏万以上的猪场正在使用或试运行水泡粪工艺，以解决猪场招工难及污水处理难等问题。

水泡粪工艺方法是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中，储存一定时间后(一般为1-2个月)，待粪沟装满后，打开出口的闸门，将沟中粪水排出。

“不过，此种工艺不能片面理解为在猪舍下方挖个粪池即可，”陈灿介绍，由于粪便长时间在猪舍中停留，形成厌氧发酵，产生大量的有害气体，如H2S(硫化氢)，CH4(甲烷)等，恶化舍内空气环境，危及动物和饲养人员的健康。“所以，水泡粪环保处理工艺还必须涉及舍内环境控制。”陈灿说，此工艺基建投资大，单粪池投资就要约300元/m3，为降低猪舍气温，舍内有害气体浓度，“每栋猪舍需要安装一套水帘降温系统，四台大功率抽风机等等，有条件还可以安装变速风机和温度感应器，整个温控系统要多投资1-2万元/栋。相比传统的猪舍，一栋可存栏500头肉猪的猪舍大约要多投资10万元以上。”

此外，常年维修，电费等也都是一笔不小的开支。陈灿介绍，分摊下来每头猪需增加1元左右的成本，但几乎是机械化操作，节省了人工；最重要的是粪水少了，相比其传统的水冲粪工艺节省一半以上的用水量。“生产过程中，几乎不再冲洗栏舍，后期的污水处理成本也降低不少，猪场自2008年来，投资上千万元对新旧猪场都改造成水泡粪工艺，目前综合效益不错。

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